Usuwając zapotrzebowanie na wodę w miejscu aplikacji koloru, technologia Air-Dye stwarza znaczącą szansę na zlokalizowanie produkcji dla regionów kuli ziemskiej, którym brakuje zasobów wodnych, których wymagają tradycyjne metody.

Przemysł przetwórstwa tekstylnego na mokro jest jednym z najbardziej wodochłonnych gałęzi przemysłu. 17-20% dzisiejszych zanieczyszczeń przemysłowych jest wynikiem obróbki barwienia tkanin, przyczyniając się do 72 toksycznych substancji chemicznych w dostawie wody, z których 30 jest procesów stałych. Aby zmniejszyć te zanieczyszczenia wody, nowa technologia o nazwie âAir-Dyeingâ został wprowadzony.

Barwienie powietrzem zużywa 95% mniej wody i 86% mniej energii niż konwencjonalne procesy barwienia tkanin. Podczas gdy 10% tkanin barwionych konwencjonalnie jest uszkadzanych w procesie produkcyjnym, tylko 1% tkanin barwionych powietrzem jest uszkadzanych w procesie barwienia powietrzem i nie jest wymagana dodatkowa obróbka lub wykończenie. Zmniejsza to udział przemysłu w globalnym ociepleniu o 84%.

Kluczowym czynnikiem tej technologii jest przepływ powietrza, przy czym powietrze jest idealnie dopasowanym medium transportowym. Barwiarki strumieniowe wykorzystują powietrze zamiast cieczy barwionej jako medium transportowe dla produktów jednostkowych, co w znacznym stopniu zmniejsza zużycie chemikaliów i wody. Proces barwienia Air Dye jest dwustronny, a dotyk ręczny gotowej tkaniny jest luksusowy i czysty. Air Dyeing jest rewolucyjną metodą barwienia, która powoduje minimalne szkody dla środowiska.

Wprowadzenie

Woda jest używana we wszystkim, od nawadniania po hodowlę zwierząt, do barwienia tkanin na ubrania, które nosimy. Ale przemysł włókienniczy jest jednym z najbardziej niegodziwych sektorów, jeśli chodzi o wyczerpujące się i zanieczyszczające źródła słodkiej wody.

Nieciągła obróbka podłoży tekstylnych wymaga więcej wody i energii w porównaniu z procesami ciągłymi. Jednak od dłuższego czasu podejmowane są działania mające na celu optymalizację procesów nieciągłych w odniesieniu do wydajności, efektywności, a także efektywną minimalizację zużycia energii i wody.

Koncepcja farbowania strumieniem powietrza Machine GmbHâs została wynaleziona przez Wilhelma Chrystusa, a następnie opatentowana w 1978 r., co zaowocowało powstaniem pierwszego prototypu. Został on opracowany i opatentowany przez Colorep, kalifornijską firmę zajmującą się zrównoważoną technologią. Firma, która opatentowała tę technologię, po przeprowadzeniu niezależnej oceny stwierdziła, że âair dyeingâ tkaniny zmniejsza zużycie wody o 95% i energii o 86% w zależności od rodzaju barwienia i zastosowanej tkaniny. Zmniejsza to udział przemysłu w globalnym ociepleniu o 84%. Kluczowym czynnikiem tej technologii jest przepływ powietrza, przy czym powietrze jest doskonałym środkiem transportu. Barwiarki strumieniowe wykorzystują powietrze zamiast barwionego płynu jako medium transportowe dla produktów jednostkowych, co w znacznym stopniu zmniejsza zużycie chemikaliów i wody.

Zasada „Air-dyeing”

W maszynie barwiącej z przepływem powietrza, ciecz barwiąca jest najpierw rozpylana, następnie mieszana z przepływem powietrza pod wysokim ciśnieniem, a na koniec rozpylana na tkaniny, które mają być barwione. Ponieważ woda służy jedynie jako rozpuszczalnik płynu barwiącego, a substancje chemiczne używane do barwienia mają bezpośredni kontakt z tkaniną, zużywa się tylko niewielką ilość wody. W porównaniu z maszynami barwiącymi z przelewem, maszyna barwiąca z przepływem powietrza ma zalety wysokiej wydajności, oszczędności energii i ochrony środowiska.

Podstawową zasadą leżącą u podstaw systemu aerodynamicznego jest to, że tkanina przechodzi przez mieszankę powietrzno parową emitowaną przez dmuchawę. Oznacza to, że w przeciwieństwie do hydraulicznej maszyny barwiącej, do transportu tkanin nie jest potrzebna ani kąpiel barwiąca, ani wodne medium. Innymi słowy, przejście tkaniny jest możliwe bez konieczności picia alkoholu. Materiał znajduje się w ciągłym ruchu od momentu podania do końca procesu, jak również podczas procedur odwadniania i napełniania.

Rysunek 1 przedstawia rurę ssawną powietrza, która została zaprojektowana jako filtr, w środku zbiornika barwnika. W tle widać dmuchawę i przewód powietrzny, który prowadzi do dyszy transportowej.Pasemko tkaniny jest ściągane ze zbiornika barwnika przez nawijarkę, podawane do linii dysz, a następnie zawracane do komory magazynowej za pomocą kutra.

Komora magazynowa jest wyposażona w pręty PTFE (rysunek 2). PTFE, znany pod marką Teflon, oferuje bardzo dobre właściwości antyadhezyjne, dzięki czemu powierzchnia tkaniny jest dobrze chroniona. W barwniku nie ma płynu barwiącego.

W celu osiągnięcia bardzo niskich wskaźników Liquor w zakresie od 1:3 do 1:4.5, w obrębie maszyny (strumień), tkanina jest przesuwana za pomocą nawilżonego powietrza lub mieszanki pary i powietrza tylko (bez cieczy) wraz z wciągarką. Przygotowane roztwory barwników, środków pomocniczych i podstawowych substancji chemicznych są wstrzykiwane do strumienia gazu. Poziom kąpieli jest zawsze poniżej poziomu przetworzonych tkanin, aby utrzymać niski poziom LR. Płukanie odbywa się w sposób ciągły.

Podczas całego procesu płukania zawór dolny jest otwarty, a woda płucząca jest wypuszczana bez dodatkowego kontaktu z tkaniną (tak jak w przypadku konwencjonalnych maszyn). Pozwala to również na odprowadzenie gorących płynów kąpielowych po barwieniu w wysokiej temperaturze 130°C. W ten sposób, oprócz oszczędności czasu, możliwe jest również optymalne odzyskanie ciepła. Sama tkanina jest obrabiana przy niskim napięciu i minimalnym tworzeniu się fałd…